数控榫槽机榫槽机电动榫槽机服务放心可靠

数控榫槽机厂家***价格低

随着现代化木工机械的普及，数控榫槽机以其优越的性能越来越受到家具厂老板们的认可，数控榫槽机也称数控打卯机，打眼机，划槽机，拉槽机，打孔机，数控榫眼机。。。。。。名字多种多样，每个地方的称呼也不一样，但数控榫槽机究竟有什么样的优势能够得到家具厂老板们的厚爱呢？今天我就来简单地介绍下数控榫槽机的优势。

以往打眼拉槽的设备简陋，无非就是配合着人工来打孔，效率慢，质量也不好，还会出现毛刺，斜眼，歪眼等不合格的榫眼，往往需要培养一个熟练技术工人需要耗时耗力太多，给生产上造成了极大地成本浪费，企业也逐渐被人工所左右，老板们每年在这块的支出是非常大的，所以种种现象造就了数控榫槽机倍用工老板们所接受。

数控榫槽机首先是数控自动化设备，电脑操控，不需要浪费人工，只需要一个普通女工操作和上下料即可。你如果问我数控打卯机操作起来容易吗？工人上手难吗？这些问题，我可以很肯定的回答你：数控划槽机很好学，我们厂家***安装调试设备，免除你们的后顾之忧，并且现场培训你们工作人员。根据我们以往的经验来说，一般初中文化只要是认识字，认识字母数字就可以学并且学得快的两个小时左右就可以全部学会，非常简单易学。程序有现成的人员编程，傻瓜式操作，如果你有什么尺寸需要加工，你就在电脑里输入你需要加工的尺寸，榫眼样式就可以，就这么简单。

其次数控编程号以后，每批货程序都可以保存，以后还想干同一批次的活，你只需要调出程序即可，不用重复编程了，确保每一批次订单一致性好。双工位运作，工人只需要上下料即可，加工A工位时候，工人在B工位上料下料，同样道理加工B工位工人在A工位上下料，确保机床随时保持运作，这样效率才能达到。

主要加工技术参数：

横向加工尺寸是2500mm

纵向加工尺寸是100mm

Z向距离   100mm

主轴功率18000r/min

机器重量  1500kg主轴功率3.5kw x5

木工数控榫槽机质量好榫眼机

方孔榫槽机是用于打方孔的设备，在木制品加工、家具桌椅、仿古建筑等应用比较多。方孔榫槽机是如何工作的？他的价格是多少？今天我们对方孔榫槽机做详细的介绍

一、方孔榫槽机的组成

 方孔榫槽机属于数控木工机械的一种，他与其他的数控榫槽机相类似，只不过是多了一套可以开方孔的主轴。设备的组成由车体框架、伺服电机、导轨、丝杠、减速机、电主轴、夹具、铣刀、控制系统等主要部件组成。

二、设备的加工原理

 设备加工的原理其实挺简单，刚开始工作的时候，先由常规的一套主轴带动铣刀，依次对木料进行打眼、拉槽的加工，加工出来的样品是圆头的榫眼或是圆孔。套主轴加工完成后，设备自动启动第二套主轴进行加工，第二套主轴采用特殊的刀具，直接对刚刚加工完成的榫眼进行直切，将圆孔的圆角部分，切成直角，这样一系列操作之后，一排完整的圆孔就切割完成了。

 设备的加工流程就是由套主轴先铣出圆槽，完成后退回。第二套主轴过来，将圆槽加工成直角，原理其实是非常简单的。

三、方孔榫槽机的性能优势

1. 实现方孔一次性切割，与人工相比速度提高几倍，实现了批量化生产。

2. 加工后的精度更精准，可以达到三丝的精度要求，这是人工操作无法比拟的优势。

3. 加工尺寸大小范围可调，大孔小孔都可以随意切换，方便快捷。

4. 操作安全可靠，不需要技术工人就可加工，节省成本。

木工榫槽机木工打卯机自动化设备

榫槽机操作与维护是很多厂家不引起重视的问题，榫槽机设备在木制品的加工环境中如果得不到合理的***，会影响设备的使用寿命，为此我们整理了详细的榫槽机操作与维护手册，可供参考。

一、榫槽机的操作

1、工作前应按说明书检查各构件紧固情况，并按规定进行机床的润滑。

　　2、检查电源并安装刀具。先将空心方凿用螺钉固定在主轴下端，通过电脑端的调零方式将设备回零，轻轻的点击设备运行查看设备加工的钻头加工行程，以保证钻头能自由转动。

　　3、参数的调整。设备加工前要在电脑端将要加工木料的长度、主轴速度、榫眼深度、退回速度一并填写完毕并认真检查是否填写正确　　

　　4、榫槽机主轴运转时，禁止装卸工件、清洁钻屑，以保安全。

　　5、工作期间禁止工人做手接近刀具的***动作，严格按照操作规程操作。

　　6、工作结束，应清洁机床及周围环境，切断电源后方可离开。

二、榫槽机的维护

 榫槽机体积较大，给平常的清洁带来了一定的难度，因而很多人无视了对他的清洁养护。坚持定期给榫槽机设备***加油很有必要，能保证设备使用安全与延长寿命。

1、每月要对榫槽机进行一次完全的清洁，用毛刷刷去外表的尘埃，并认真检查滑块、伺服电机等部位，做好加油工作。

2、用***的洗涤液对尘垢多的地方做清洁，并及时通风晒干。

3、榫槽机工作之前，要确保各主要部位得到合理的润滑加油。

4、禁止长期超负荷的工作，加工的木料不要超出设备的工作范围。

5、定期检查刀具。

9.操作加工完成后，给予主要部件适当的加油润滑，比如导轨部件，必须润滑做到彻底。做好当班工作记录，并清洁现场卫生。